隨著(zhù)數控旋壓工藝不斷的發(fā)展，數控旋壓這項工藝逐漸的被越來(lái)越多的人了解和應用，在加工產(chǎn)品的領(lǐng)域上，數控旋壓和數控車(chē)削、沖壓拉伸有很多共同的部分。同時(shí)市場(chǎng)對數控旋壓的了解和應用有幾個(gè)誤區，以下會(huì )做詳細介紹。

關(guān)于成型能力

  數控旋壓的成型能力比手工旋壓、沖壓和拉伸更有優(yōu)勢，手工旋壓受人的力量局限，當材料厚度達到一定的厚度，人的力量便無(wú)法克服材料所需的塑性變形力對金屬進(jìn)行擠壓變形。大型旋壓對厚度較大的金屬優(yōu)勢明顯。對比沖壓和拉伸，沖壓和拉伸在縮口變徑，錐度拉伸，或凹面拉伸領(lǐng)域并沒(méi)有數控旋壓工藝優(yōu)勢明顯，另外，在同等的條件下，數控旋壓的拉伸高度會(huì )比沖壓和拉伸的高度要高。

關(guān)于加工精度

  數控旋壓雖然是由數控系統控制旋壓輪擠壓成型的，但是旋壓成型的最終精度并不是很接近大眾認識的數控車(chē)床的精度，因為材料的應力反彈性能會(huì )影響產(chǎn)品的精度，通常旋壓產(chǎn)品的精度要比車(chē)加工產(chǎn)品的精度要低很多。另外，大多數數控旋壓機都具備旋壓和車(chē)削功能，但是在數控旋壓機床上經(jīng)過(guò)車(chē)削的精度并不能達到車(chē)床加工模具的精度，因為旋壓產(chǎn)品屬于薄壁零件，在車(chē)削過(guò)程會(huì )出現變形讓刀，震動(dòng)的現象，所以旋壓產(chǎn)品經(jīng)過(guò)車(chē)削后的實(shí)際精度也沒(méi)有傳統的車(chē)件精度高。

  相比數控旋壓加工和沖壓拉伸成型，數控旋壓的精度通常比精密拉伸的精度要低，但是在材料壁厚比較低的情況，拉伸沖壓件因口部的強度和硬度不夠，容易產(chǎn)生變形，拉伸沖壓精度會(huì )比旋壓精度差。

  旋壓加工產(chǎn)品的精度會(huì )比手工旋壓的精度要高，因為人工在每次旋壓過(guò)程的控制的力量無(wú)法達到一致，所以尺寸穩定性要差。

關(guān)于制造成本

  數控旋壓的模具成本比沖壓拉伸低，制作周期更短，調整模具更方便。大部分的旋壓產(chǎn)品單件生產(chǎn)效率沒(méi)有沖壓拉伸好，意味著(zhù)旋壓產(chǎn)品單件制造成本更高，數控旋壓在批量生產(chǎn)的過(guò)程主要優(yōu)勢在于，生產(chǎn)工藝靈活，加工的回轉體零件形狀更加復雜，加工的金屬材料更厚和尺寸更大，在中小型批量生產(chǎn)中優(yōu)勢明顯。另外，旋壓?jiǎn)渭庸r(shí)間長(cháng)，但是沖壓和拉伸工序多，需要更多的生產(chǎn)人員，物流成本和場(chǎng)地成本。

  對于部分金屬回轉體薄壁零件，可以先用沖壓或拉伸進(jìn)行制作毛坯、再用旋壓進(jìn)行最終成型，既能減少生產(chǎn)時(shí)間，又能克服沖壓拉伸不能做縮口，異形產(chǎn)品的劣勢。